Термостатический клапан — востребованный вид трубопроводной арматуры. Она имеет особый принцип работы — позволяет оптимизировать теплоотдачу отопительного оборудования.
Основные функции и область применения
Главная задача термостатического клапана — регулирование расхода теплоносителя, проходящего через радиатор. Когда устройство работает, в помещении поддерживается необходимая температура.
Установка терморегуляторов данного типа рекомендована:
- В автономных отопительных системах, где для нагрева теплоносителя используется твердотопливный котел.
- На трубах, по которым подается горячая вода в жилые дома. Вода, как правило, нагревается сильно — без крана-смесителя есть серьезный риск ожога.
- На участках трубопровода перед пластиковыми элементами: материал труб может деформироваться при перегреве. Если установить термоклапан, этого не случится.
- В насосно-смесительных узлах отопления (системах типа «теплый пол»).
Конструкция и способ присоединения
Термоклапан включает 2 элемента, которые обеспечивают его работу: это собственно клапан и термостатическая головка.
Изделие заключено в полый корпус, внутри расположен подвижный шток с уплотнителем, который герметично перекрывает седло клапана. Чтобы надежно зафиксировать пружину штока, используется специальное кольцо. На резьбовой крышке установлен сальниковый узел (кольцо+гайка). Герметичность обеспечивает уплотнительное кольцо на штоке.
К радиаторам термоклапан присоединяют посредством полусгона с контргайкой.
Виды термоклапанов и принцип работы
По способу монтажа и назначению
По способу установки термостатические клапаны бывают прямыми, угловыми и осевыми. По назначению — смесительными и балансировочными.
Смесительные клапаны используют, например, для теплых полов — они смешивают горячий и теплый поток, обеспечивая необходимую температуру в системе (причем регулировать температуру можно автоматически). Посредством балансировочных регулируют местное гидравлическое сопротивление: увеличивая сечение, сопротивление можно уменьшить, и наоборот.
По типу термостатического элемента
Автоматические
Принцип работы автоматического терморегулятора основан на следующей схеме: при изменении температуры воздуха или теплоносителя срабатывает чувствительный элемент в термостатической головке. Он давит на нажимной шток — тот поднимается или опускается. Когда клапан опущен, поток теплоносителя оказывается перекрыт, поэтому приток тепла становится меньше.
Ручные
Работают по другому принципу: управление подачей теплоносителя производится вручную. Человек поворачивает ручку регулятора, вследствие чего меняется давление в головке. Такие клапаны конструктивно проще автоматических и стоят дешевле, но есть и свои минусы: точность регулировки температуры сравнительно невысока.
С выносным датчиком
Такие модели устанавливают на радиаторах с нижним подключением. Термостатическая головка крепится на клапан посредством резьбового соединения, а температурный датчик закрепляют на стене. Головку и датчик соединяют специальной трубкой. Принцип действия — такой же, как у обычных автоматических.
Устройства с выносным датчиком поддерживают температуру более точно, но стоят дороже обычных.
Электронные
Имеют более сложную конструкцию, чем ручные и механические. В корпус таких клапанов встраивают микропроцессор, который управляет движением штока. Важнейшее преимущество таких моделей — стабильная работа, широкий набор опций, возможность тонкой регулировки температуры Например, можно настроить определенный температурный режим на разные дни недели, время суток и тд.
Газовые и жидкостные
Также устройства делят на две группы в зависимости от характеристик вещества в сильфоне: газовые и жидкостные (имеют разную скорость работы).
Газовые считаются более точными и надежными, кроме того, они быстрее реагируют на изменение температуры.
Жидкостные термостатические клапаны срабатывают несколько медленнее. При этом они проще и дешевле в производстве, отличаются высокой точностью передачи внутреннего давления сильфона на шток.
На что еще обратить внимание
Термостатический клапан нужно подбирать исходя из особенностей отопительной системы. Устройство должно быть изготовлено из прочных, стойких к коррозии материалов, подходить по диаметру размеру трубопровода.
Стандартные показатели по рабочему давлению и температуре: 16–40 бар и до 200 °С.